В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

Joomly

О компании

"Фабрика мебели"(№2/2006)

Автоматизация предприятия. С чего начать?

Часть 3.

Илья Коломин

Крупный успех составляется из множества предусмотренных и обдуманных мелочей.
Василий Ключевский

     Данная часть статьи основана на результатах анализа опыта внедрения систем автоматизированного проектирования (САПР) на ряде различных мебельных предприятий - крупных и малых, выпускающих различный ассортимент корпусной мебели, имеющих серийное или единичное производство - причем опыта как положительного, так и отрицательного. Цель статьи - познакомить читателя с рациональными путями достижения поставленной цели и предостеречь от ошибок, сделанных на этом пути предшественниками.

Первый шаг

     Первый реальный шаг на пути автоматизации должен сделать руководитель предприятия: он должен принять волевое решение об автоматизации своего производства. Казалось бы, что это очевидно и по-другому просто не может быть. Увы, может! Как показывает практика, одним из самых распространенных препятствий на пути внедрения САПР является поистине парадоксальная вещь: само руководство предприятия фактически не желает перестройки своего производства. Конечно же, зачастую оно понимает необходимость автоматизации и даже принимает идею на уровне абстрактных пожеланий, но совсем не предпринимает для ее реализации никаких практических действий. Если дело обстоит именно так, то задача внедрения САПР не будет решена в принципе. Принять решение об автоматизации своего производства вовсе не означает просто захотеть этого. Принять решение об автоматизации означает, что эта задача должна быть поставлена в число стратегически приоритетных направлений развития предприятия со всеми вытекающими последствиями.

     В предыдущих статьях отмечалось, что внедрение САПР - процесс серьезный, нередко болезненный, связанный с ломкой устоявшихся стереотипов. Одно можно сказать точно – это процесс никак не однодневный. В связи с этим во избежание его затягивания, есть смысл говорить о нем, как о целевом проекте внедрения. Это означает, что у него, как и любого другого важного проекта, должен быть свой руководитель, персонально ответственный за конечный результат.

     Как правило, руководителем проекта внедрения САПР назначается один из руководителей предприятия, или сам руководитель берет инициативу в свои руки. Это наиболее часто встречаемый вариант, Однако, он  совсем не обязательный. Из практики известны случаи успешного внедрения САПР на предприятиях, когда в роли руководителей проекта выступали руководители среднего звена или ведущие специалисты. Однако в этих случаях для успешного завершения проекта внедрения руководитель предприятия обязан делегировать им повышенные (а порой – и особые) полномочия сверх формальных должностных прав. И уж в любом случае он должен обеспечить возможность руководителю проекта внедрения обращаться к руководству предприятия напрямую. Итак, не столь важно, какую должность будет занимать руководитель проекта, главное в следующем:
     1. Руководитель проекта внедрения САПР должен быть.
     2. Руководитель проекта должен иметь достаточный объем полномочий для решения поставленных задач.
     3. Ответственность руководителя проекта за конечный результат – персональная.

Руководитель проекта

     Фактически, по реальным правам и обязанностям руководитель проекта внедрения САПР, независимо от его формальной должности, является не менее чем заместителем руководителя предприятия по вопросам автоматизации с прямым подчинением руководителю предприятия.

     Первый шаг, который должен сделать руководитель проекта, заключается в составлении план предстоящих мероприятий. Свою будущую работу он должен проанализировать по пяти аспектам:
     1. Планирование структуры предприятия.
     2. Планирование кадровых ресурсов.
     3. Планирование сроков выполнения отдельных этапов и всего проекта в целом.
     4. Планирование материальных затрат.
     5. Планирование экономического эффекта от внедрения.

     На основе проведенного анализа составляется достаточно подробный план действий, который затем обсуждается с руководством предприятия. На этом этапе руководство, ознакомившись с теми проблемами, которые предстоит преодолеть, еще имеет возможность трезво оценить ситуацию и сказать «нет!» автоматизации. Если же будет сказано «да!», то после внесения необходимых корректив рабочий вариант плана утверждается руководством предприятия и имеет силу приказа по предприятию. После этого начинается методичная работа по всем направлениям.

Реорганизация структуры предприятия

     Цель реорганизации структуры предприятия заключается в том, чтобы создать необходимые организационные предпосылки успешного внедрения САПР (всегда помним, что САПР – это организационно-техническая система). Для этого необходимо создать структурную схему предприятия, в которой будет указан перечень структурных подразделений (цехов, отделов, служб) предприятия, их функции, как в штатных, так и нештатных ситуациях, их кадровый состав (список исполнителей с указанием их должностных обязанностей). На эту схему накладывается схема необходимого документооборота как внутри подразделений, так и между подразделениями. Схема организации предприятия, приведенная в одной из предыдущих статей, носит принципиальный характер и не является единственно возможной. Всегда могут быть различные вариации, но при организации конкретного производства ее можно принимать во внимание в качестве базовой.

     Особое внимание следует обратить именно на организацию документооборота. Документ может быть бумажным или электронным, более того, зачастую есть смысл электронные документы дублировать бумажными и наоборот. В любом случае для каждого документа необходимо четко определить четыре момента:
     1. Кто и в каких случаях выпускает данный документ - исполнитель, подразделение.
     2. Куда  поступает данный документ - какому исполнителю, в какое подразделение.
     3. Какую работу обязан проделать исполнитель (подразделение), получив данный документ.
     4. Где (папка, шкаф, компьютер, сервер) и кем (исполнитель, подразделение) этот документ архивируется.

     Порядок в архивах – это основа стабильной работы предприятия. При порядке в архивах любая сложная и запутанная ситуация будет разрешена, ибо всегда можно будет, что называется, «найти концы». Кроме того, отработанная формальная схема документооборота позволяет новому работнику быстрее войти в рабочий ритм, что весьма и весьма немаловажно при реорганизации и расширении производства. Сам по себе переход к электронному документообороту абсолютно не гарантирует автоматического появления порядка, в этом смысле он ничем не отличается от бумажного документооборота.

Кадровый вопрос и пути его решения

     Кадровый вопрос является чрезвычайно важным. Это, пожалуй, самое серьезное препятствие успешному внедрению САПР. Как уже говорилось, успех в деле автоматизации предприятия может принадлежать людям и только людям! А люди в большинстве своем уж так устроены, что всем нововведениям, даже тем, которые в будущем обещают им же ощутимый рост благосостояния, будут противиться. Процесс сопротивления (а то и откровенного саботажа) новому объективен и абсолютно закономерен, причина его сокрыта в глубинах человеческой психики. Отсюда следует вывод, исключительно важный для любого руководителя: Молчаливое сопротивление единого фронта сотрудников («итальянская забастовка») не пробивается никакими административными мерами! Увы, в одиночку руководство бессильно. Однако на основании этого вывода можно определить реальные пути конструктивных действий, направленных на фактическое внесение раскола в монолитные ряды противников нововведений.

Формирование команды активистов

     Под активистами понимаются те сотрудники предприятия, которых не устраивает сложившееся положение вещей, и которые принципиально готовы тратить свое время и силы, чтобы ситуацию на предприятии изменить к лучшему путем внедрения САПР. Эти люди могут иметь самые различные должности – от рабочих до руководителей подразделений, но количество их, как правило, невелико – 5…20% от числа всех сотрудников предприятия. Тем не менее, именно они чаще всего являются наиболее квалифицированными и компетентными работниками, поэтому весьма и весьма желательно иметь хотя бы по одному активисту в каждом реформируемом подразделении.

     Несмотря на свою активную позицию, эти люди неорганизованны, следовательно, необходимо организовать их в единую команду, которую необходимо формировать заранее. Уже на этапе создания и обсуждения проекта внедрения таких людей следует найти и с каждым их них провести переговоры на тему будущей реорганизации предприятия, заручившись их согласием работать на будущее предприятия.
    
     Сформированная таким образом команда станет, образно говоря, личной гвардией руководителя проекта внедрения. Впоследствии чаще всего именно с ними будет подводить промежуточные итоги, устраивать совместные «мозговые штурмы», рассматривать все предложения по методике и оптимизации процесса внедрения. Вопрос создания команды активистов формулируется жестко и предельно категорично: если такой команды нет, проект внедрения обречен!

     Итак, сделан важный шаг - команда активистов создана и готова работать. Как использовать потенциал этих людей? Прежде всего, им следует поручить наиболее важные и узловые участки работы:
     1. Администрирование вычислительной техники и программного обеспечения.
     2. Создание и администрирование всевозможных баз данных (материалов, операций, библиотек, стандартных изделий, архивов и прочее).
     3. Разработка образцов новых документов и правил их оформления и оборота.

     Фактически работа команды внедрения направлена на зарождение в недрах старого, неавтоматизированного производства новой, гораздо более эффективной структуры. Кроме создания новой структуры, ее необходимо  отлаживать. Для этого надо провести через нее несколько пробных, пилотных изделий (заказов), на которых будет апробирован весь будущий документооборот и отработаны будущие связи между исполнителями и подразделениями.

     Кроме технических задач, активисты должны решать и задачи идеологического плана - объяснять остальным сотрудникам стратегические цели и задачи предприятия, перспективы конкретных исполнителей в новых условиях.

     Руководству предприятия не следует забывать одну важную вещь:  активисты, выполняя огромный объем работы по внедрению САПР, тем не менее, не являются освобожденными работниками, с них не снимаются обязанности по выполнению своей основной работы. Другими словами, на этих людей ложится заведомо повышенная (по сравнении с другими работниками) нагрузка: их труд становится как более интенсивным, так и более продолжительным. В таких условиях человек может очень быстро потерять мотивацию к выполняемой работе. Задача руководителя проекта внедрения в том, чтобы не допустить этого ни в коем случае. Материальное и моральное  стимулирование активистов должно быть однозначно повышенным, даже если их труд некоторое время (согласно утвержденному плану) и не приносит прямой прибыли. Помимо всего прочего, это позволит еще и усилить команду активистов, как количественно, так и качественно, за счет того, что к ней постепенно начнут примыкать те специалисты, которые ранее были равнодушны или даже противились внедрению САПР.

Главная цель на этом этапе - это совершить революцию в умах людей.

Специалисты

     Итак, первый этап успешно пройден: команда внедрения создала на предприятии костяк новой структуры и отладила связи между исполнителями и подразделениями. Однако, группа активистов, несмотря на свою компетентность и работоспособность, является обычно весьма малочисленной, поэтому она физически не в состоянии в течение долгого времени решать весь объем текущих задач, стоящих перед подразделениями. На втором этапе первоочередной задачей становится насыщение рабочих мест такими работниками, чей уровень профессионализма отвечал бы новым требованиям. Заметим, что хороший специалист далеко не всегда является активистом. Впрочем, от него этого и не требуется: при должной организации работ труд исполнительного и компетентного работника в состоянии принести требуемый от него экономический эффект.

     Очень мало в нашей стране таких предприятий, руководители которых могли бы с чистой совестью констатировать, что у них достаточно квалифицированных специалистов. Увы, практически везде грамотных специалистов не хватает. Хороший специалист сегодня - это дефицит, а решение проблемы любого дефицита возможно тремя законными способами. Какими? Об этом в следующей статье.

"Фабрика мебели" (№1/2006)

Автоматизация предприятия. С чего начать?
Часть 2.

В первой части статьи были рассмотрены общие принципы автоматизации мебельного предприятия. Теперь рассмотрим функции отдельных его подразделений в плане возможностей их автоматизации. 
Илья Коломин

     В общем случае, мебельное производство может быть серийным, единичным («на заказ»), или универсальным, сочетающем в себе оба типа производств. В последние время наблюдается тенденция к увеличению доли мебели, выпускаемой по индивидуальным заказам, в том числе и на крупных серийных предприятиях. Это напрямую связано с обострением конкуренции среди производителей мебели, несмотря на то, что рынок еще далек от насыщения. Среднедушевое потребление мебели в России по разным оценкам составляет от 5,5 долларов до 12 евро, что во много раз меньше, чем в европейских странах. Например, в Англии этот показатель равняется 135 долларам, во Франции – 150, в Италии 162, а в Германии целых 258 долларов. Реальная потребность россиян в мебели (т.н. отложенный спрос) оценивается в 5,5 млрд. долларов, тогда как платежеспособный спрос всего в 1,5 млрд. долларов.

    Несмотря на это российский потребитель, даже при ограниченных средствах, прежде всего, обращается к качественной и соответствующей его эстетическим потребностям мебели, причем ряд специалистов отмечают рост интереса именно к отечественной мебели. Этим и объясняется необходимость перехода для многих предприятий к полному или частичному производству мебели по индивидуальным заказам. Увы, низкий потребительский спрос вынуждает их в буквальном смысле бороться за каждого платежеспособного покупателя. Это особенно заметно на примере корпусной мебели, которая составляет до 85% общего объема мебели.

     Известно, что даже при изготовлении мебели на заказ не менее 70% изделий являются стандартными для данного предприятия. Приведенное ниже разбиение операций по подразделениям, как уже говорилось в предыдущей статье, чисто функциональное: в частности, всегда можно объединить конструкторский и технологический отделы, а на небольших производствах эти функции реально выполняют от одного до трех работников в должности, назовем ее так, «конструктор-технолог». Впрочем, это не запрещает определенного разделения труда между ними внутри конструкторско-технологического подразделения.

     Итак, рассмотри этапы прохождения заказа по подразделениям.

    Прием заказа

    Процесс приема заказа на корпусную мебель может производиться двумя основными способами, назовем их условно «салон» и «предприятие». В первом случае прием заказов происходит в условиях мебельного салона (магазина) и выполняется менеджерами по продажам (продавцами), имеющими поверхностные знания о технологии изготовления мебели. Он предполагает работу с заранее сформированным прайс-листом, в котором перечислены стандартные изделия. Чаще всего заказчику предоставляется только возможность выбора цвета материала, вида фасадов и фурнитуры. Как вариант иногда допускается изменение некоторых размеров, или даже внутреннего наполнения, но только в строго ограниченном диапазоне. Основным критерием при автоматизации приема заказов в условиях салона является качество трехмерного изображения и скорость оформления заказа. Этот способ предполагает отделение производства от реализации: заказ формируется из изделий, уже находящихся на складе, либо выпускаемых серийно и передаваемых на склад. По этой причине для автоматизации работы салона можно использовать любые программы, работающие с трехмерными изображениями, совместно с программой автоматизации складского учета или обычным Microsoft Excel. Единственная сложность заключается в получении прайс-листа в электронном виде. Именно совместимость с информацией, получаемой от производителя реализуемой мебели, часто является определяющей при выборе программы для автоматизации салона.
Вариант «предприятие» не имеет никаких ограничений по стандартности изделий. Прием заказа осуществляет конструктор, обладающий понятием о дизайне, или дизайнер, знающий конкретное производство. Этот вариант предполагает передачу заказа в производство, а, следовательно, и конкретные сроки исполнения. От того, в каком виде принятый заказ поступит на предприятие, зависит очень многое: время выполнения заказа, количество дополнительных согласований с заказчиком, необходимость корректировки стоимости. Конечно, входной информацией для процесса изготовления изделия может быть и обычный карандашный или компьютерный эскиз, но это чревато двумя основными проблемами. Во-первых, на основе полученного эскиза конструктор вынужден практически заново конструировать изделие, в процессе чего неизбежны искажения первоначального замысла, например, по технологическим причинам или вследствие субъективных ошибок. Во-вторых, при увеличении доли индивидуальных заказов в общем объеме производства конструкторское подразделение объективно становится «самым слабым звеном», т.к. именно оно затягивает сроки выполнения заказов, постоянно согласовывая и пересогласовывая варианты с заказчиками.

     Единственным условием эффективной работы по приему заказов в данном варианте является прямая передача заказа в производство. Для этого необходимо установить программное обеспечение, позволяющее на основе принятого заказа сформировать в автоматическом режиме полный комплект конструкторско-технологической документации. Подробно о подобных программах рассказывалось в № 5 за 2005 год.

     На крупных мебельных комбинатах прием заказов предполагает более длинную цепочку действий и исполнителей: от службы маркетинга (изучение потребностей рынка, договора с оптовыми покупателями) через плановый отдел (постановка задачи на календарный период – год, квартал, месяц) до конструкторско-технологического подразделения. Обычно этот процесс входит составной частью в общую стратегию управления предприятием, а соответствующее программное обеспечение интегрируется с ERP-системой (см. № 3 за 2005 г.).   

Конструкторско-технологическая проработка заказа

     На этом этапе следует разделить изделия, принятые в производство, на две группы: стандартные и нестандартные. Стандартные изделия – это те, на которые уже спроектированы модели, посчитаны сметы и выпущена конструкторско-технологическая документация. Иными словами, это те изделия, которые, минуя конструктора, идут напрямую к технологу. К конструктору же попадают изделия, которые еще не производились на данном предприятии. Понятно, что, проектируя новое изделие, конструктор обязан «держать в уме» особенности того производства (материалы, технологии, оборудование), на котором это изделие будет изготавливаться.

     С точки зрения автоматизации это достигается тем, что к чисто конструкторским программам весьма и весьма желательно добавить программы раскроя материалов и расчета себестоимости. С одной стороны, казалось бы, зачем конструктору технологический модуль раскроя? С другой же стороны, уже на этапе проектирования желательно предусмотреть, насколько рационально детали этого изделия будут кроиться. Известно ведь, что изменение размеров деталей на 10…20 мм порой бывает несущественным для заказчика, но коренным образом изменяет схему укладки заготовок на листе в сторону серьезной экономии. Аналогично дело обстоит и с расчетом себестоимости - мало спроектировать изделие, нужно еще представить порядок затрат на его изготовление, как материальных, так и трудовых, для того, чтобы не выйти за обозначенные суммы и при необходимости оперативно внести изменения в конструкцию.

 
     Когда конструктор выполнит свою работу, он передает электронную (а возможно – и дополненную бумажной) документацию (модели, чертежи) технологу. Технолог должен решить две основные задачи:
- произвести технологическую коррекцию рабочих и сборочных чертежей, выпустить карты раскроя, таблицы операций, командные электронные файлы для управления станками с ЧПУ, короче говоря – выпустить конструкторско-технологическую документацию для производства в ее конечном виде;
- получить заявку на комплектацию – полный список материалов и комплектующих, необходимых для изготовления данного заказа, а также (если необходимо) – и обоснованную цену (себестоимость) данного заказа с полным перечнем статей калькуляции.

     Иными словами, после технологической проработки заказа поток документов разбивается на две части: одна часть документов поступает на производство, а другая часть - в службу материально-технического снабжения (обеспечения) производства.

     Исходя из этого, программное обеспечение для рабочих мест конструктора и технолога должно включать в себя программы  (модули) конструирования изделия, раскроя материалов и расчета себестоимости. В зависимости от принятой системы организации работ возможны некоторые различия в наборе модулей для конструктора и технолога (например, раскроем занимается только технолог), но главным требованием является полная информационная совместимость всех программ. Вообще, следует отметить такую важную характеристику программного обеспечения, как модульность. Системы, построенные по модульному принципу, позволяют при внедрении минимизировать финансовые затраты на автоматизацию за счет оптимальной конфигурации рабочих мест.

     Отметим еще одно обстоятельство. Часто расчет экономических показателей выполняется специалистами, не связанными непосредственно с производством, но которым для работы необходима «технологическая» информация, желательно в электронном виде. Это означает, что автоматизированная система должна иметь возможность экспорта в наиболее распространенные форматы данных, например, текстовый формат (*.txt), формат Microsoft Excel  (*.xls), формат баз данных dBase (*.dbf), которые воспринимаются большинством бухгалтерских программ.

Материально-техническое обеспечение заказа

     Итак, технолог выдал заявку на комплектацию – список, в котором указано, сколько и каких материалов и комплектующих необходимо поставить на производство, чтобы принятый заказ был выполнен. Как правило, на каждом производстве есть склад (а то и – несколько складов), на котором и хранятся эти материалы. Есть ли там требуемый материал? Если есть, то какое количество его имеется в наличии в настоящее время? Достаточно ли этого количества для выполнения заказа, или необходимо докупить? Нужно ли всегда держать  в резерве определенное количество материалов или брать их «под заказ»? Вопросов много, особенно если учесть, что в заказе может фигурировать несколько десятков позиций, да и самих заказов в день может быть не один. Найти ответы на все вопросы точно и вовремя без специализированной компьютерной складской программы невозможно.

     Для автоматизации складского учета можно использовать и программу, не связанную с конструкторско-технологической частью, но в этом случае придется вручную вводить в компьютер информацию, которая уже существует в электронном виде. Предпочтительнее найти вариант, при котором информация от технолога может напрямую перейти в складскую программу. Остальное – дело техники. В зависимости от наличия и количества того или иного материала на складе автоматически формируются один или два документа: накладная на получение со склада (если заявленное количество имеется в наличии) и ведомость на закупку (если заявленного количества нет).

Изготовление и сдача заказа

     Производство – это то, ради чего и существует все вышесказанное. На производстве воедино соединяются человеческие ресурсы (кто будет делать), материальные ресурсы (из чего и чем делать), конструкторская документация (что делать) и технологическая документация (как делать). Грамотное соединение этих четырех вещей приносит то, для чего, в конечном итоге, и существует любое производство – получение материального прибыли всеми участниками этого процесса. Строго говоря, ни о чем другом здесь речи и не идет. И чем грамотнее организовано производство – тем больше будет размер этой прибыли. Что же такое «грамотная организация»? Из каких этапов состоит процесс внедрения системы автоматизации? Какие проблемы возникают на этих этапах? Как их решить? На эти и другие вопросы – ответы в следующей статье.

Статьи

"Мебель крупным планом" (2005)
Базис-Конструктор-Мебельщик
П.Ю.Бунаков

Статья продолжает рассказ о возможностях системы Базис-Мебельщик.
Сегодня речь пойдет об экономических аспектах создания мебели.    

    Комплексная автоматизация мебельного предприятия предполагает автоматизацию всего технологического процесса проектирования и изготовления мебели, одним из важных этапов которого является расчет себестоимости ее изготовления. Нередко при выборе системы этой составляющей уделяют недостаточно внимания. А зря. Быстрый и обоснованный расчет себестоимости – залог успешного развития предприятия в условиях конкуренции.

     Система Базис-Мебельщик, эффективно автоматизируя всю технологическую цепочку производства мебели, позволяет в автоматическом режиме осуществлять расчет себестоимости изделия, полностью учитывающий все издержки производства. Для этого разработан модуль Базис-Смета. Еще на этапе конструирования мебели в модель автоматически закладывается информация об операциях по ее изготовлению, материалах, комплектующих и фурнитуре. Причем конструктору нет необходимости знать стоимость квадратного метра ДСП или коэффициент амортизации раскройного станка. Он занимается своим делом – проектирует мебель. Внутренняя организация системы такова, что экономическая информация в процессе проектирования незримо вводится в модель, и в любой момент можно узнать стоимость используемых материалов и работ, цену изделия и другую информацию. Меняя материалы, конструкцию изделия или фурнитуру, конструктор автоматически меняет и стоимость, причем последняя всегда реальна, она полностью учитывает все издержки производства и планируемую прибыль.
В модуле Базис-Смета реализован оригинальный аппарат построения так называемых цепочек сопутствия материалов и выполняемых с ними работ. Его гибкость позволяет учесть с заданной точностью все производственные и непроизводственные издержки.

     Для среднего предприятия модуль Базис-Смета вполне справляется со всеми вопросами ценообразования. В том случае, когда на предприятии уже используются какие-то свои программы расчета стоимости, есть возможность передачи в них всей необходимой информации через стандартные форматы данных.

     На крупных предприятиях помимо конструкторских систем обычно используются и системы управления предприятием, например, «1С-Рарус: мебельное предприятие». И для этого случая модуль Базис-Смета оказывается очень кстати. Он позволяет оперативно обмениваться информацией с подобными системами, значительно уменьшая общее время на проектирование и производство мебели.

     Существенным в работе модуля Базис-Смета является то обстоятельство, что пользователь сам, в процессе первоначальной его настройки, решает, какие затраты он будет учитывать точно, а какие приближенно. Таким образом, он с той или иной степенью точности создает математическую модель своего технологического процесса. Нельзя сказать, что это очень простая работа, но она разовая и выполняется в процессе внедрения системы. 

     Себестоимость изделия складывается из нескольких статей затрат, причем пользователь выбирает сам, какие статьи расходов будут учитываться в  расчетах  стоимости проектируемых изделий. Примерами статей затрат могут служить стоимость материалов, стоимость работ, накладные расходы, стоимость аренды помещения и т.п. Для автоматического расчета стоимости требуется заполнить базу материалов и операций, выбрать статьи расходов и установить правила их учета, настроить параметры выходных документов. Основная сложность при проведении этой работы связана не с вводом информации в систему, он достаточно прост, а с выявлением всех технологических цепочек на производстве. В зависимости от специфики предприятия часть цепочек можно не рассматривать, а просто ввести некоторые априорные коэффициенты

     Кратко перечислим основные возможности модуля Базис-Смета:

  • Автоматическое занесение всей необходимой информации в модель изделия на этапе его конструирования.
  • Автоматическое получение сметы материалов и работ для изделия или заказа в целом с учетом коэффициента серийности.
  • Расчет трудоемкости изготовления изделия или заказа.
  • Расчет себестоимости изделия.
  • Формирование заявок на закупку необходимого для изготовления изделия количества материалов и комплектующих.
  • Адаптация алгоритмов расчета к конкретному типу оборудования и условиям производства.
  • Подключение различных пользовательских задач.
  • Автоматизированный обмен информацией с системами «1С-Рарус: мебельное предприятие» и MS Excel.
  • Передача информации в текстовые файлы и файлы формата DBF.

     Особо отметим возможность совместной работы модулей Базис-Смета и Базис-Склад.  Заявка на материалы и комплектующие, автоматически формируемая в модуле Базис-Смета, содержит точное количество всего необходимого для изготовления изделия. Она передается в модуль Базис-Склад. В зависимости от наличия необходимых материалов и комплектующих на склад выдается либо накладная на их получение, либо ведомость на закупку. 

     Таким образом, широкие возможности модуля Базис-Смета  дает пользователю возможность организовать на предприятии стабильное и прибыльное производство мебели.

     Следующая статья будет посвящена одному из интереснейших модулей системы Базис-Мебельщик – модулю параметрического проектирования.

ООО «Базис-Центр»

Базис-Центр — известный в России и странах ближнего зарубежья разработчик программного обеспечения для комплексной автоматизации мебельных предприятий, а также для aвтомaтизaции констpуктоpско-технологических paбот.

Год основания 2002 год.

Направление деятельности

Разработка CAD/CAM/CAE систем под маркой БАЗИС.
Комплексная автоматизация проектирования, технологической подготовки производства и реализации корпусной мебели.
Обучение специалистов.
Техническая поддержка.

Продукты и сервисы БАЗИС

Система БАЗИС — единый программный комплекс современных средств автоматизации проектирования и подготовки производства на мебельном предприятии, включает в себя следующие программные продукты:

  • БАЗИС-Мебельщик — CAD-система для создания изделий корпусной мебели любой сложности, с возможностью автоматического получения полного комплекта чертежей, спецификации, готового рендера и прочее.
  • БАЗИС-Раскрой — программа с мощными математическими алгоритмами оптимального раскроя и созданием управляющих программ для пильных центров.
  • БАЗИС-Упаковка — формирования схем упаковки деталей изделия в пакеты с соблюдением установленных пользователем ограничений. Модуль позволяет быстро и точно разложить детали мебели по коробкам.
  • БАЗИС-Шкаф — модуль параметрического проектирования широкого класса корпусной мебели: шкафы различных типов, тумбы, полки, антресоли, комоды, столы и т.п.
  • БАЗИС-Смета — позволяет рассчитать стоимость мебельных изделий с учетом материальных, трудовых и финансовых издержек, а также показателей рентабельности предприятия.
  • БАЗИС-ЧПУ — модуль для автоматической передачи информации об изделии, спроектированном в системе БАЗИС, на обрабатывающие фрезерно-присадочные центры и станки с числовым программным управлением.
  • БАЗИС-Склад — программа, учитывающая все тонкости работы материального склада, позволяющая организовать строгий учет и контроль материальных ценностей даже на очень интенсивно работающем производстве.
  • БАЗИС-Салон — модуль для создания каталогов изделий, построения интерьеров помещений, расстановки мебели и оформления заказов на ее изготовление.
  • Система 1С-БАЗИС: Производство — интеграция проектирования, технологической подготовки производства и управления в рамках единой автоматизированной системы.

Сервисы БАЗИС:

  • БАЗИС-Онлайн — средство для работы в модулях системы БАЗИС, при котором используется срочная (временная) лицензия модулей системы БАЗИС.
  • БАЗИС-Облако — инструмент создания территориально распределенной сети приема заказов, реализации мебели и предоставления услуг. Он позволяет организовать оперативный обмен информацией между производством, мебельными салонами и клиентами.

БАЗИС – комплексная система автоматизации проектирования,
технологической подготовки производства и реализации корпусной мебели

Высокие функциональные возможности программного обеспечения, производимого фирмой, позволяют использовать его не только в мебельном производстве, но и в машиностроении, приборостроении, строительстве и других областях. Сегодня программное обеспечение БАЗИС можно смело отнести к CAD системам среднего класса, которое позволяет решать задачи производства на базе недорогих персональных компьютеров.

Новости

Все новости
  • Обновление сервиса БАЗИС-Облако - ноябрь 2024 года Подробнее...  
  • С 05 по 06 декабря 2024 года в г.Алматы пройдет форум «Мебель и Технологии 2024» Подробнее...  
  • Обновлены протоколы безопасности в компоненте системы БАЗИС-Рендер. Для дальнейшей работы рендера с сервисом БАЗИС-Онлайн необходимо скачать и установить обновление БАЗИС-Рендер в личном кабинете БАЗИС-Онлайн.  
  • С 29 октября по 1 ноября 2024 года в Минске прошла 29-я международная специализированная выставка «ДЕРЕВООБРАБОТКА-2024». Подробнее...

Полезные видеоролики